PCBA行业企业现状

PCBA企业越来越多面对的是短周期、低成本、高要求的市场需求。企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的 生产模式，快速响应客户订单需求。为此，一方面需要通过增加制 造过程的可视化、柔性化，降低产品的废品率；另一方面要保证优 化预测和计划调度，减少生产的待机时间。只有通过确保生产设备 高效利用和信息快速反馈才能最大化地实现生产的高效。

PCBA行业企业信息化现状及问题

PCB 板组装行业特性决定了如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位 出错位置，给予正确的报警提示信息。同时，对部分重要参数进行 自动回控调整。事实上，PCBA 中的 SMT 生产线是典型的数字化 生产线，由一个个独立的、先进的数字化加工单元组成，然而，由于设备厂商数据接口和格式各不相同，相互之间的信息传递仅仅是 停留在前后工序设备的上料、下料通知等表层交互，与上层管理系 统缺乏信息的集成与统一，设备信息不能集中共享。这种信息不统 一、存储分散无序的状况使得数据分析与利用更为困难。若通过人 工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，则会大大增加工作量、降低 工作效率，准确性也无法得到保障。

PCBA行业急需动态的调度系统来实现业务和信息化的需求

目前，许多企业通过采用ERP与MES来提高生产管理水平和市场竞争力。但通常只能处理历史或预测数据，不能及时、准确地反映当前生产现场的设备状态和生产数据，不具备对生产作业进行动态调度的能力。导致企业资源计划层缺乏有效的设备实时信息支持，控制环节不能得到有效优化的调度与协调。

因此，企业迫切需要一个集成的、实时 的 IT 系统来协调和控制生产。制造调度引擎MDE（Manufacturing Dispatching Engine）正是满足这种需求的信息系统。

JWI MDE制造调度引擎在PCBA行业中的应用

PCBA在典型的SMT加工作业如下图所示。首先是物料的收检和分包，由智能扫码系统对物料进行识别和处理，然后是SMT产线管理，包括辅料管理、物料用量检测、上料检验，包装/预警/设备管理以及质量和SPC分析等，最后是成品库房的出入库管理。

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针对以上PCBA行业生产特点，JWI MDE以制造任务为主线，对工艺、计划、物管、仓储配送、生产制造等各部门的作业任务进调度和编排，将订单接收、生产准备和生产制造、物流运输联系起来，结合杰为的调度模型进行动态的调度，来确保这些离散的任务活动按照规则、正确有序的执行。

如上图所示，JWI MDE将制造过程中的调度分为3大类型，即计划调度、物流调度、生产调度等。

1、计划调度

计划调度解决的是通过合理配置有限的系统资源，使得所需要的指标能达到最优。典型的车间生产计划调度是按照一定的工艺路线为车间工件集内的工件合理分配设备等资源，并确定工件在设备上的起止加工时间，在约束条件下优化某些性能指标。

Ø计划调度关注计划方面的协调与管控。主要对生产计划和物料计划进行调度。

Ø生产计划调度用来处理PCBA工厂正常生产单、紧急插单以及切线等场景下的计划协调与管控。

Ø物料计划调度用来处理计划中需要的物料需求，并按计划中的加工需求分配备料计划及配送计划。

JWI MDE通过调度算法，按照不同的场景，通过不同的规则，动态计算以达到生成最优计划。

2、物流调度

物流调度解决的是通过合理调度有限的物流设备和物料，按照物料需求达到最优化的物料运输。PCBA物流调度主要体现在原料入库、原料出库、备料、生产转运等。PCBA行业中通常采用AGV进行物流运输。

JWI MDE通过可动态配置的物流调度组件，结合物流计划、智能仓储等组件，按照库存式生产方式或拉动式生产方式对原料入库、原料出库、备料、生产转运等进行动态调度，以满足PCBA物流作业需求。

3、生产调度

生产调度解决的是合理调度生产工单、工艺和加工设备、物料，使生产作业活动按照成本、质量最佳的方式进行。PCBA中需要进行生产调度的场景通常有激光标印、双面SMT加工、通孔THT加工、电子装配。

JWI MDE 实时监控当前加作业活动的状态，当前作业活动完成后，动态地调度下一作业活动（通过调度算法从工艺库中的工序获取最优的下一加工活动），以满足PCBA生产作业需求。

总结

JWI MDE作为制造环节的调度引擎，它对制造任务链上的活动进行调度与编排，它将帮助工业制造企业打造面向数字化设计、数字化制造、IIOT的解决方案，支撑高端装备、汽车、电子、注塑制造业的数字化转型，未来将会为客户共享更多的新一代的制造任务调度解决方案，为智能制造助力。