行业痛点
  • 核心竞争力普遍不强
    核心竞争力普遍不强
    中低端产能过剩,在关键零部件和核心技术方面,管理机制、技术创新能力,都与国外企业存在较大差距,仅仅依靠消耗资源、降低劳动力成本的机械制造业,难以维持可持续性发展
  • 交付周期长
    交付周期长
    产品结构和生产过程复杂、零部件种类繁多、编码不规范且复杂,交付周期长、配套能力差
  • 变更频繁
    变更频繁
    产品的动态变更频繁,图纸不唯一,缺乏版本管理,无法快速共享设计重用
  • 制造模式复杂
    制造模式复杂
    机械装备制造业制造模式比较复杂,属于混合型制造模型,既有典型的多品种、小批量类型,也有按订单定制甚至单件定制的情况;如何在已有技术储备的前提下,完成快速的生产技术准备对于企业获得竞争优势非常重要
解决方案
  • 建立编码体系
    建立企业级的统一编码体系,建立满通用件、企标件、标准件、专用件等物料分类库,以便查询已有的零部件,最大化实现设计重用,避免物料存在一物多码。
    建立编码体系
  • 产品数据管理新模型
    通过PLM系统建立以BOM为核心的产品数据管理模型,使得BOM与设计文档、工艺文件、业务流程等自动关联。
    产品数据管理新模型
  • 建立新品开发过程管理
    产品开发流程和项目管理,实现项目执行的透明化和规范化、项目计划与流程一体化。
    建立新品开发过程管理
  • 变更管理
    按企业变更流程,进行设计更改的申请、执行、批准、生效和通知,实现更改过程的可追溯性控制、文档的有效性和设计与工艺之间的有效关联。
    变更管理
方案的优势
精益管理
建立起企业级文档库, 统一物料管理平台,实现以BOM为核心的产品数据管理
精益管理
打通数据流
解决信息孤岛问题,PLM与CAD设计软件紧密集成 PLM实现与ERP系统双向集成
打通数据流
合理利用资源
通过WBS、甘特图、网络计划图等技术,在产品设计过程中,进行项目任务分解、计划、下达,实现项目进度控制、设计团队管控、质量管理。
合理利用资源
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